一、鋼管正火：是指將鋼管加熱到奧氏體化以上溫度，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中再平緩均勻地進(jìn)行冷卻，從而得到穩(wěn)定組織的工藝過程

　　主要目的：細(xì)化鋼的晶粒，均勻內(nèi)部組織，改變殘余應(yīng)力狀態(tài)，提高鋼管綜合性能。

　　主要作用：減輕或消除鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶;消除過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，以利于球化退火;

　　用作中C鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼淬火前的預(yù)處理，以細(xì)化晶粒使組織均勻,減少淬火工序所產(chǎn)生的鋼管缺陷;

　　對于低C鋼和低合金鋼用以代替退火，以改善鋼管的切削性能可作為要求不高的普通結(jié)構(gòu)鋼管的最終熱處理等。

　　鋼管正火

　　二、鋼管退火：將鋼管加熱到高于或低于臨界點(diǎn)(Ac3或Ac1)的某一溫度，待保溫一段時(shí)間后，再使其緩慢冷卻，以獲得近似平衡態(tài)組織的工藝過程，分為再結(jié)晶退火、完全退火、等溫退化、球化退火和去應(yīng)力退火等。

　　一般高C，低合金和合金鋼管，需要通過退火來降低其硬度和強(qiáng)度，提高塑性，消除內(nèi)應(yīng)力和組織不均，細(xì)化結(jié)晶組織，以利于鋼管的機(jī)加工和為鋼管的最終熱處理奠定組織基礎(chǔ)。

　　三、鋼管回火：將鋼加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后以一定的方式使鋼管冷卻，以得到較為穩(wěn)定狀態(tài)組織的工藝過程。

　　主要目的：提高鋼管的塑性和韌性，使鋼管獲得良好的綜合力學(xué)性能，降低或消除鋼管在淬火時(shí)所產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力以及穩(wěn)定鋼管尺寸，使鋼管的組織在使用過程中不發(fā)生變化。

　　鋼管回火后一般采用空冷：為防止鋼管重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)緩慢冷卻，對于具有高溫回火脆性的鋼管，回火后應(yīng)采用快速冷卻，如油冷。無縫方矩管的最大承受的內(nèi)水壓力(壓強(qiáng))P=2T[S]/D

　　式中：P――管內(nèi)水壓強(qiáng)，MPa;D――管內(nèi)徑，mm;[S]――管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度MPa，T――管壁厚，mm。

　　這個(gè)公式是取單位長度的水管，進(jìn)行受力分析得到的。

　　因此處畫圖不便，意思是取單位長度的水管，并剖開，取出一半，研究作用于它上面的水壓力與管壁拉力的平衡，即可得到這個(gè)公式。

　　(水壓力就是PD，管壁拉力就是2T[S]，二者相等，即PD=2T[S]，兩邊除以D即得本公式。)

　　所謂最大承受壓力是指在安全系數(shù)等于1時(shí)所能承受的壓力。

　　上面公式?jīng)]考慮安全系數(shù)，如果考慮安全系數(shù)K(K大于1)，則 P=2T[S]/(KD)

　　無縫方矩管，焊管，不銹管都能用這個(gè)公式，但式中的管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度[S]各有不同，焊管的[S]還取決于焊縫的質(zhì)量。

　　一：以知無縫方矩管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)

　　壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

　　二：以知無縫方矩管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

　　壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

　　三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

　　壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8

　　7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6

　　壓力P>17.5 系數(shù)S=4